1废气从蓄热床一吸收热量,进入氧化室,以800℃的高温彻底氧化分解。
2燃烧后的废气从蓄热床二中流出,将燃烧产生的热量传递给蓄热床二。
3以干净的新风吹扫蓄热床三,将管道中滞留的有机废气吹扫至氧化室,避免在蓄热床切换时产生冲击排放。
4吹扫和蓄热完成后,PLC控制阀门切换气体流向,进入下一个循环。
氧化工艺对比
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项目 |
蓄热式热力氧化工艺 |
催化氧化工艺 |
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关键设备 |
蓄热体,通常采用陶瓷蓄热体,热量仅用于加热低温废气 |
热交换器,通常采用管式或板式换热器,热量可用于加 热废气、锅炉、生产生活用水等 |
| 热回收效率 |
95%以上 |
75%~85% |
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适用工况 |
24小时不间断运行,或间断时间短废气浓度和 和风量较为稳定 |
适间歇性排放废气,间断时间较长, 风量波动性较大 |
| 净化效率 | 根据燃烧室的结构净化效率在95~99% |
99%以上 |
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不适用于 |
含大量硫、氮和卤素有机物,含大量粉尘的废气 |
粉尘浓度高,含硫、含氮和含卤素有机物的废气 |

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