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RCO蓄热式催化燃烧设备特点
1.操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化效率高达99%以上；
5.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
我们关注的行业
涂料
生产涂料过程中需要加入溶剂如苯系物、脂类、酮类醇类等,作为分散剂和稀释剂生产过程中VOCs会大量逸出。
油墨
油墨是目前印刷工业最大的污染源,世界油墨年产量已达三百万吨,每年由油墨引起的全球VOCs污染排放量已达数十万吨。
涂装
涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，其主要成份要有甲苯和二甲苯。
印刷
印刷过程使用到的油墨、稀释剂、润版液含有大量的VOCs。凹版印刷工艺的烘干油墨工序污染排放尤为严重。
石化
石化生产过程中使用的辅助材如石油、天然气、汽油等都具有易燃、易挥发的特性其中含有大量的苯、甲苯、氰化钠、硫化氢等有毒有害成分
化工
化工生产要用到大量的有机溶剂,会产生各类VOCs。并且生产工序多使用原料种类多，数量大，排放物成份复杂。
异味
食品、日化等行业在生产过程中产生异味,令周围人群产生不适感，而产生异味的原因主要是香精香料、添加剂等有机物质。
制药
在药物合成过程,需要溶剂萃取或有机物合成工序等，反应釜产生成分复杂、有毒、异味严重的有机废气。
不同工艺的组合应用 转轮浓缩+催化氧化CO 大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩,得到小风量高浓度的废气, 再进入催化氧化设备进行氧化分解。 工艺优点: 1经过浓缩后,减少了催化氧化设备的规模,减小了设备占地,降 低了投资成本。 2小风量高浓度的废气具有更高的氧化效率,VOCs本身即为可燃物,在氧化过程中提供了大量热量,降低了设备运行能耗。 适用行业: 涂料生产、化学原料生产、涂覆、印铁等行业,间歇性工作、废气 排放不稳定、总排放量较大、不含有引起催化剂中毒的物质。
转轮浓缩+蓄热式热力氧化装置RTO 大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩,得到小风量高浓度的废 气,再进入蓄热式热力氧化设备进行氧化分解。 工艺优点: 1经过浓缩后,减少了催化氧化设备的规模,减小了设备占地,降低 了投资成本。 2.小风量高浓度的废气具有更高的氧化效率,VOCs本身即为可燃物, 在氧化过程中提供了大量热量,降低了设备运行能耗。 适用行业: 石油化工,整车涂装,船舶涂装,医药等行业,工作时间长,废气 排放量大,废气无回收价值。
活性炭/分子筛浓缩+催化氧化 活性炭/分子筛能有效吸附废气中的有机组分,吸附饱和后 以热氮气/热水蒸气/热空气等方式脱附,得到小风量高浓 度废气,再进入催化氧化设备氧化分解。 工艺优点: 1.经过浓缩后,减少了催化氧化设备的规模,减小了设备占 地,降低了投资成本。 2活性炭可重复利用,减少了固废的产生量,降低运行成本。 适用行业: 汽修小批量印刷、小批量涂料生产行业等行业,废气排放不稳定、总排放量低、不含有引起催化剂中毒的物质
常见的VOCs污染物分类
污染物种类
主要代表物
烃类
苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石脑油、环己烷、甲基环己烷二氧杂环己烷稀释剂汽油等
卤代烃
三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷三氯甲烷四氯化碳氟立昂类等
醛酮类
甲醛、乙醛、丙烯醛、糠醛、丙酮、甲乙酮(MEK)、甲基异丁基甲酮(MBK)环己酮等
酯类
醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等
醚类
甲醚、乙醚、甲乙醚、四氢呋喃(THF)等
醇类
甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等
聚合用单体
氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等
酰胺类
二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺等
腈(氰)类
氢氰酸、丙烯腈等
常见的VOCs治理技术适用条件
|
处理方法 |
浓度(mg/Nm3) |
排气量(Nm3/h) |
温度(℃) |
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吸附回收技术 |
100~1.5×104 |
<6×104 |
<45 |
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预热式催化燃烧技术 |
3000~1/4LeL |
<4×104 |
<500 |
|
蓄热式催化燃烧技术 |
1000~1/4LEL |
<4×104 |
<500 |
|
预热式热力焚烧技术 |
3000~1/4Le |
<4×104 |
<700 |
|
蓄热式热力焚烧技术 |
1000~1/4LEL |
<4×104 |
<700 |
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吸附浓缩技术 生物处理技术 |
<1500 <1000 |
104~1.2×105 <1.2×105 |
<45 <45 |
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冷凝回收技术 |
104~105 |
<104 |
<150 |
|
等离子体技术 |
<500 |
<80 |
<3×104 |
